九天管件厂家为您介绍无缝弯头的成形工艺_河北鑫源浩管业六合宝典

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九天管件厂家为您介绍无缝弯头的成形工艺

2019-06-26 11:18:43

六合宝典无缝弯头是压力管道的主要连接件,目前碳钢无缝弯头的生产有冷推、热推、冲压等方法,其中用冷推工艺在弯头生产中仍占有重要位置。冷推弯头虽然具有突出优势,但变形规律比较复杂,工艺过程难控制,所以非常有需要对弯头的冷成形工艺进行研究,改善冷推弯头技术,为弯头生产工艺的制定提供技术支持。本文运用有限元模拟软件ABAQUS建立了弯头反推有限元模型,得到了优化的管坯尺寸,提出了取得管坯尺寸的方法,建立了一种新的管坯下料工艺,该工艺改善了用传统测量方法和经验来得到管坯尺寸的方式,提高了材料利用率,降低了生产成本。

无缝弯头的加工工艺很多,有热压,推制,焊制,模锻,冷压等。欧洲规范规定预制保温弯头要符合标准EN448,可采用锻造弯头、热偎或者冷弯的方法由直的无缝或焊接钢管制成,不应使用由直管段做成的斜接缝弯头。国内供热行业采用弯头的加工工艺主要有热弯、热推弯、压制、冷弯、焊制弯等。

碳钢弯头锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有相应机械性能、相应形状和尺寸的锻件的加工方法。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不全部统一。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷墩、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转的运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。

六合宝典管件加工成形是通过塑性变形手段,加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了使生产出的弯管能够满足各种需求,技术工人以及很多的学者进行了大量的实验和研究,对弯管的加工工艺不断地进行技术革新,使得弯管的加工工艺完善。对弯管成形技术进行仿真模拟的目标正是提高弯管生产技术的一个重要环节。

热推制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热,使材料塑性增强,然后利用两步液压推弯,在管坯内部的芯棒作用下进行扩径,成形出比管坯直径大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产,生产速率较快,且能够生产不同规格的弯头,在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法,因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时,对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求,且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。

弯头在化工、化肥、石油、电力、冶金、管道工程、建筑以及医疗机械制造等领域被广泛应用。对于不同规格、不同材料的弯头要根据每种弯头成形方法的特点来选择为合适的生产方式。

冷推制成形是指运用隧道成形原理在液压机的作用下将管坯推进模具弯曲型腔中成形弯头的一种弯头成形方法。冷推制成形可以分为有芯棒的冷推制成形和无芯棒的冷推制成形,通常对于不锈钢及碳钢弯头的成形主要运用有芯棒的成形方法。冷推成形的优势在于工艺简单,管坯不需要预热,一次冷弯成形,外侧壁厚的减薄率较小成品质量好,局部变形小;模具结构简单,操作容易,成形速率较快,生产成本比较低廉,所以适用于大批量的生产。

冷推制弯头通常会出现的缺陷有外弧减薄、内弧增厚、起皱、破裂、表面划伤等,这是因为在冷推制弯头的过程中,弯头的外弧由于受到切向拉伸而加长,内弧由于受到切向压缩而缩短。

经过以上对不同弯头成形方法的介绍,可以看出,每种成形弯头方法虽然在应用范围、成形弯头的速率以及成形弯头的质量上有所不同,但在生产中都有各自的优势。在管件成形时,需要根据当前的实际情况,找到能够快速的生产出所需的合格弯头的成形方法,用来保证根本的生产效益。

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